真空鍍膜加工過程中，UV面涂是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，UV面漆的主要功能和作用就是保護(hù)電鍍層，避免金屬膜層在與空氣接觸后發(fā)生氧化變黑；增加產(chǎn)品表面的硬度，確保電鍍品能夠滿足各種條件下的耐候性能；另外可以通過在面漆中添加不同比例的色精、色漿或啞光油以達(dá)到控制真空電鍍成品的表面顏色和光澤的目的；

面漆噴涂過程中容易出現(xiàn)的問題點(diǎn)分析及對策：

1.    面漆脫落：

原因分析：面漆中的溶劑揮發(fā)不完全、鍍膜層被污染、面漆固化不完全、面漆涂料與底漆涂料不相溶；

改善對策：降低線速，提高面漆的流平溫度和流平時(shí)間，減少UV面漆的涂裝厚度；

                產(chǎn)品鍍膜后放置時(shí)間不要太長，要保持鍍膜后還未上面漆的半成品的表面潔凈；

                測量UV燈能量是否達(dá)到要求，是否正常工作；

                更換一種與真空電鍍底漆相溶合的面漆涂料；

2.    面漆表面顆粒：

原因分析：空氣或涂料受到污染，有雜質(zhì)混入；真空鍍膜后放置時(shí)間過長，金屬鍍膜層受到污染而酸化；

改善對策：改善環(huán)境無塵等級(jí)，更換供風(fēng)設(shè)備中的各級(jí)過濾器，改善壓縮空氣的潔凈度，確認(rèn)噴房及固化段的正負(fù)壓，應(yīng)確保潔凈空氣的風(fēng)壓大于正?？諝獾娘L(fēng)壓；增加涂料使用前的過濾次數(shù)和濾網(wǎng)的目數(shù)，確保涂料的潔凈；鍍膜后盡快上線噴涂面涂避免鍍膜層受污染酸化；

3.    縮孔現(xiàn)象，面漆表面出現(xiàn)“火山口“現(xiàn)象：

原因分析：電鍍后放置時(shí)間過久，鍍膜層被污染或氧化、壓縮空氣污染、涂料被污染、真空鍍膜室污染導(dǎo)致膜層受到污染、噴槍或者壓縮空氣管道污染；

改善對策：清理保養(yǎng)真空電鍍機(jī)的鍍膜室，檢查鍍膜層的污染源，真空鍍膜后立即噴面漆；檢查并確保空壓機(jī)油水分離器工作正常；在面漆涂料中適量加入防縮孔助劑；清潔面漆噴槍及壓縮空氣管道；

4.    色斑、色圈、積色、面漆顏色不均勻：

原因分析：色精、色漿等染料的相溶性不好；面漆涂料中的稀釋劑成份過多；壓縮空氣氣壓偏低或偏高；噴油量過大、噴太厚；

改善對策：更換色精或色漿等染料的型號(hào)和品牌；減少稀釋劑的比例，提高 涂料的固體含量；調(diào)整噴槍氣壓和噴槍與產(chǎn)品的距離，確保良好的霧化效果；在確保能遮蓋流平及滿足真空鍍膜信賴性要求的情況下盡量將面漆噴薄一些；