隨著5G時代的臨近，行業(yè)內(nèi)公司紛紛布局產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)節(jié)點(diǎn)。行業(yè)相關(guān)人表示，看好金屬中框的產(chǎn)業(yè)節(jié)點(diǎn)優(yōu)勢，行業(yè)從“金屬外殼+金屬中框”向未來“金屬中框+雙面玻璃”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，將需要7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金等一類加工技術(shù)壁壘更高、價值更高的金屬中框，以保持機(jī)身的強(qiáng)度和對大屏的支撐，這將顯著提高金屬中框產(chǎn)業(yè)價值空間。在一般消費(fèi)者理解中，中框就是手機(jī)外殼長方形的邊框，用到的材料和加工時間會少于金屬機(jī)殼產(chǎn)品。事實(shí)上，中框并不是一個簡單的四邊形框體，中框?qū)φ麄€手機(jī)起到支撐和承載核心部件的功能，從強(qiáng)度到結(jié)構(gòu)，散熱都有諸多不同要求。除了外觀部分的金屬框之外，還有大量的內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，加工的難度和時間甚至超過了一般的金屬機(jī)殼。

金屬中框+雙面玻璃或成新機(jī)遇，隨著5G時代的到來，金屬中框+雙面玻璃或成主流設(shè)計方案，這將顯著提升金屬加工需求。市場上關(guān)注的外觀件方面出現(xiàn)的新材料包括3D玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石等。雖然3D玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石等材料抗干擾性好，迎合了無線充電、5G等新型傳輸方式的潮流，但是比較脆的物理特性使得材料上掏洞、挖孔的良品率很低，用作有各類接口的手機(jī)中框組件的可能性很小。氧化鋯陶瓷材料難以加工，產(chǎn)品價格極高，批量價在700元以上甚至更高，只能是小眾產(chǎn)品，難以成為主流。如果采用玻璃做手機(jī)前后面板，則需要使用7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金這類更硬質(zhì)的金屬以保持機(jī)身的強(qiáng)度和對大屏的支撐。高硬度金屬的加工有更高的技術(shù)壁壘，產(chǎn)品設(shè)計與工藝復(fù)雜度增加，加工時間更長使得中框附加值提升，其中不銹鋼成為最優(yōu)選擇。iPhone X及今年下半年發(fā)布的新iPhone主要是不銹鋼中框，而不銹鋼材質(zhì)表面處理首選PVD。iphoneX灰色中框表面，采用PVD技術(shù)，該涂層是一種納米復(fù)合多層膜，具有高硬度，超耐磨的特性，能通過很嚴(yán)的環(huán)境檢測項目，涂層厚度只有1.5微米左右，能保證不銹鋼中框高光鏡面效果不受到任何改變。

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十多年來，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代最先進(jìn)的表面處理方法之一。PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)